車の密閉シールから、食品製造ラインの衛生的な床材、耐久性のある庭のライナーまで、ゴム製品はいたるところにあり、私たちの日常生活と作業環境を静かに守っています。しかし、これらの単純に見える製品の背後にある複雑な材料科学について考えたことはありますか？この包括的なレポートでは、工業用ゴムとゴムシートの特性、用途、および選択基準について検証します。
工業用ゴムとは、複数の分野にわたるその汎用性で評価され、技術的または機械的用途向けに設計されたゴム材料を指します。ゴムシートは、通常、切断や製造が容易なシートで供給され、工業用ゴムの最も一般的な形態の1つです。すべてのゴムシートは、さまざまな環境条件への適応性を確保するために、工業用ゴムコンパウンドから派生しています。
工業用ゴム市場には、特定の用途に合わせて調整された独自の物理的および化学的特性を持つ多くの種類があります。以下に、3つの主要な工業用ゴムの種類を示します。
エチレン、プロピレン、および少量の非共役ジエンから合成されたEPDMゴムは、その優れた耐薬品性で際立っています。この合成ゴムは、アルコール、ケトン、エステル、酸、およびアルカリに対する高い耐性を示しますが、脂肪や鉱物油に対しては感受性を示します。EPDMはまた、優れた耐候性、耐オゾン性、および耐紫外線性を誇り、屋外での用途に最適です。
印象的な温度範囲-60℃から+160℃で、EPDMは極端な条件下でも安定した性能を維持します。その分子構造は、水蒸気と温水に対する優れた耐性を提供し、温水シールや蒸気管の用途で広く使用されています。
ブタジエンとアクリロニトリルの共重合体から製造されたNBRゴムは、特に潤滑油に対する優れた耐油性を提供します。特殊な配合により、燃料油に対する耐性を高めることができますが、酸やアルカリなどの極性溶剤に対しては脆弱なままです。NBRの耐寒性は添加剤で改善できますが、耐候性と耐オゾン性は限られており、屋外での用途を制限しています。
ブタジエンとスチレンの共重合体として、SBRは費用対効果の高い汎用ゴムとして機能し、屋内用途向けにEPDMの経済的な代替品として位置付けられることがよくあります。EPDMと比較して、SBRは耐候性と耐オゾン性に劣ります。その耐熱性はEPDMに似ていますが、特に低い難燃性があります。EPDMと同様に、SBRはほとんどの溶剤に耐性がありますが、鉱物油や脂肪にさらされると劣化します。
加硫—生ゴムを硫黄化合物で加熱するプロセス—は、弾性、強度、耐久性を高める架橋分子構造を作成します。さまざまな加硫剤と技術により、さまざまな性能特性が生成されます。
ゴムの経年劣化は、酸素、オゾン、紫外線、熱、および化学物質への暴露によって発生します。予防策には以下が含まれます。
ゴムのリサイクルは、複数の方法を通じて持続可能性をサポートします。
工業用ゴムとシートは、現代の産業および家庭用アプリケーションにおいて依然として不可欠な材料です。その特性、用途、および選択パラメータを理解することで、最適なパフォーマンス、コスト効率、および安全性のための情報に基づいた意思決定が可能になります。
