Eigenschaften und Anwendungen von Industriegummi erklärt

Von den dichten Dichtungen in Ihrem Auto bis hin zu hygienischen Böden in Lebensmittelproduktionslinien und langlebigen Gartenbahnen sind Gummiprodukte allgegenwärtig und schützen stillschweigend unser tägliches Leben und unsere Arbeitsumgebungen. Aber haben Sie jemals die komplexe Materialwissenschaft hinter diesen scheinbar einfachen Produkten betrachtet? Dieser umfassende Bericht untersucht die Eigenschaften, Anwendungen und Auswahlkriterien für Industriegummi und Gummibahnen.

Industriegummi bezieht sich auf Gummimaterialien, die für technische oder mechanische Anwendungen konzipiert sind und aufgrund ihrer Vielseitigkeit in verschiedenen Sektoren geschätzt werden. Gummibahnen stellen eine der gebräuchlichsten Formen von Industriegummi dar, die typischerweise in Bahnen zur einfachen Zuschnitt und Herstellung geliefert werden. Alle Gummibahnen stammen von Industriegummimischungen ab, wodurch die Anpassungsfähigkeit an verschiedene Umgebungsbedingungen gewährleistet wird.

Der Industriegummimarkt bietet zahlreiche Varianten, von denen jede einzigartige physikalische und chemische Eigenschaften aufweist, die auf spezifische Anwendungen zugeschnitten sind. Im Folgenden werden drei prominente Industriegummiarten vorgestellt:

EPDM-Gummi, synthetisiert aus Ethylen, Propylen und geringen Mengen an nicht-konjugiertem Dien, zeichnet sich durch seine außergewöhnliche Chemikalienbeständigkeit aus. Dieser synthetische Kautschuk weist eine hohe Toleranz gegenüber Alkoholen, Ketonen, Estern, Säuren und Laugen auf, zeigt jedoch eine Empfindlichkeit gegenüber Fetten und Mineralölen. EPDM zeichnet sich außerdem durch eine hervorragende Witterungs-, Ozon- und UV-Strahlungsbeständigkeit aus, was es ideal für Anwendungen im Freien macht.

Mit einem beeindruckenden Temperaturbereich von -60 °C bis +160 °C behält EPDM eine stabile Leistung unter extremen Bedingungen bei. Seine Molekularstruktur bietet eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Wasserdampf und heißes Wasser, was zu einer weit verbreiteten Verwendung in Heißwasserdichtungen und Dampfrohranwendungen führt.

NBR-Gummi, hergestellt aus Butadien- und Acrylnitril-Copolymeren, bietet eine hervorragende Ölbeständigkeit, insbesondere gegenüber Schmierstoffen. Spezielle Formulierungen können seine Kraftstoffölbeständigkeit verbessern, obwohl es anfällig für polare Lösungsmittel wie Säuren und Laugen bleibt. Während die Kältebeständigkeit von NBR durch Zusätze verbessert werden kann, bleibt seine Witterungs- und Ozonbeständigkeit begrenzt, was seine Anwendungen im Freien einschränkt.

Als Copolymer aus Butadien und Styrol dient SBR als kostengünstiger Allzweckkautschuk, der oft als wirtschaftliche Alternative zu EPDM für Anwendungen in Innenräumen positioniert wird. Im Vergleich zu EPDM weist SBR eine geringere Witterungs- und Ozonbeständigkeit auf. Seine Temperaturtoleranz ähnelt der von EPDM, jedoch mit einer deutlich geringeren Flammbeständigkeit. Ähnlich wie EPDM ist SBR beständig gegen die meisten Lösungsmittel, zersetzt sich aber bei Einwirkung von Mineralölen und Fetten.

• Mechanische Anwendungen: Schutzabdeckungen, Dichtungen zum Schutz vor Wasser/Staub, Schwingungsdämpfung und Geräuschreduzierung
• Industrielle Umgebungen: Arbeitsplatzmatten für Ergonomie und Werkzeugsicherheit, Förderbänder, Polsterung
• Automobilherstellung: Tür- und Nahtdichtungen, Unterboden-Schwingungsdämpfer
• Lebensmittel- und Getränkebereich: Hygienische Böden und Dichtungen, die den Lebensmittelstandards entsprechen
• Wohn- und Landschaftsbau: Fußmatten, rutschfeste Oberflächen, Gartenbahnen, Teichabdichtung

• Betriebsumgebung: Temperaturbereiche, Luftfeuchtigkeit, Chemikalienexposition
• Physikalische Eigenschaften: Härte, Zugfestigkeit, Reißfestigkeit, Dehnung
• Spezielle Anforderungen: Flammbeständigkeit, Leitfähigkeit, Lebensmittelzertifizierung
• Wirtschaftliche Erwägungen: Abwägung von Leistungsanforderungen mit Budgetbeschränkungen

Vulkanisation – der Prozess des Erhitzens von Rohkautschuk mit Schwefelverbindungen – erzeugt vernetzte Molekularstrukturen, die die Elastizität, Festigkeit und Haltbarkeit verbessern. Unterschiedliche Vulkanisationsmittel und -techniken erzeugen unterschiedliche Leistungseigenschaften.

Die Gummialterung tritt durch Einwirkung von Sauerstoff, Ozon, UV-Strahlung, Hitze und Chemikalien auf. Vorbeugende Maßnahmen umfassen:

• Zugabe von Antioxidantien und Ozon-Schutzmitteln
• Minimierung der Sonneneinstrahlung
• Kontrolle der Betriebstemperaturen
• Vermeidung von Chemikalienkontakt

Das Recycling von Gummi unterstützt die Nachhaltigkeit durch mehrere Methoden:

• Recyclinggummi: Verarbeitet für die Herstellung neuer Produkte
• Gummipulver: Verwendung in modifiziertem Asphalt, Sportflächen, Fliesen
• Pyrolyse: Thermische Zersetzung in Heizöl, Ruß und Gase

Industriegummi und -bahnen bleiben unverzichtbare Materialien in modernen Industrien und Haushaltsanwendungen. Das Verständnis ihrer Eigenschaften, Anwendungen und Auswahlparameter ermöglicht eine fundierte Entscheidungsfindung für optimale Leistung, Kosteneffizienz und Sicherheit.