از واشرهای محکم در خودروی شما گرفته تا کفپوش بهداشتی در خطوط تولید مواد غذایی و آسترهای باغی بادوام، محصولات لاستیکی در همه جا وجود دارند و بی سر و صدا از زندگی روزمره و محیط های کاری ما محافظت می کنند. اما آیا تا به حال به علم مواد پیچیده پشت این محصولات به ظاهر ساده فکر کرده اید؟ این گزارش جامع، خواص، کاربردها و معیارهای انتخاب لاستیک صنعتی و ورق لاستیکی را بررسی می کند.
لاستیک صنعتی به مواد لاستیکی اطلاق می شود که برای کاربردهای فنی یا مکانیکی طراحی شده اند و به دلیل تطبیق پذیری خود در بخش های مختلف ارزشمند هستند. ورق لاستیکی یکی از رایج ترین اشکال لاستیک صنعتی است که معمولاً به صورت ورق هایی برای برش و ساخت آسان عرضه می شود. تمام ورق های لاستیکی از ترکیبات لاستیکی صنعتی مشتق شده اند و از سازگاری با شرایط محیطی مختلف اطمینان حاصل می کنند.
بازار لاستیک صنعتی انواع متعددی را ارائه می دهد که هر کدام دارای ویژگی های فیزیکی و شیمیایی منحصر به فردی هستند که برای کاربردهای خاص طراحی شده اند. در زیر سه نوع برجسته لاستیک صنعتی آورده شده است:
لاستیک EPDM که از اتیلن، پروپیلن و مقادیر کمی دی ان های غیر مزدوج سنتز می شود، به دلیل مقاومت شیمیایی استثنایی خود برجسته است. این لاستیک مصنوعی تحمل بالایی نسبت به الکل ها، کتون ها، استرها، اسیدها و قلیاها نشان می دهد، اگرچه نسبت به چربی ها و روغن های معدنی حساس است. EPDM همچنین دارای مقاومت بالایی در برابر آب و هوا، ازن و اشعه ماوراء بنفش است که آن را برای کاربردهای بیرونی ایده آل می کند.
EPDM با محدوده دمایی چشمگیر -60 درجه سانتیگراد تا +160 درجه سانتیگراد، عملکرد پایداری را در شرایط سخت حفظ می کند. ساختار مولکولی آن مقاومت عالی در برابر بخار آب و آب داغ ایجاد می کند که منجر به استفاده گسترده در واشرهای آب گرم و کاربردهای لوله بخار می شود.
لاستیک NBR که از کوپلیمرهای بوتادین و اکریلونیتریل تولید می شود، مقاومت فوق العاده ای در برابر روغن، به ویژه در برابر روان کننده ها، ارائه می دهد. فرمولاسیون های ویژه می توانند مقاومت آن را در برابر روغن سوخت افزایش دهند، اگرچه همچنان در برابر حلال های قطبی مانند اسیدها و قلیاها آسیب پذیر است. در حالی که مقاومت NBR در برابر سرما را می توان با افزودنی ها بهبود بخشید، مقاومت آن در برابر آب و هوا و ازن محدود باقی می ماند و کاربردهای بیرونی آن را محدود می کند.
SBR به عنوان یک کوپلیمر بوتادین و استایرن، به عنوان یک لاستیک همه منظوره مقرون به صرفه عمل می کند که اغلب به عنوان جایگزینی اقتصادی برای EPDM برای کاربردهای داخلی در نظر گرفته می شود. در مقایسه با EPDM، SBR مقاومت کمتری در برابر آب و هوا و ازن نشان می دهد. تحمل دمای آن شبیه به EPDM است، اگرچه مقاومت در برابر شعله آن به طور قابل توجهی کم است. SBR مشابه EPDM در برابر اکثر حلال ها مقاوم است، اما در صورت قرار گرفتن در معرض روغن های معدنی و چربی ها تخریب می شود.
ولکانیزاسیون - فرآیند حرارت دادن لاستیک خام با ترکیبات گوگرد - ساختارهای مولکولی متقاطع ایجاد می کند که خاصیت ارتجاعی، استحکام و دوام را افزایش می دهد. عوامل و تکنیک های ولکانیزاسیون مختلف، ویژگی های عملکردی متفاوتی را تولید می کنند.
پیری لاستیک از طریق قرار گرفتن در معرض اکسیژن، ازن، اشعه ماوراء بنفش، گرما و مواد شیمیایی رخ می دهد. اقدامات پیشگیرانه عبارتند از:
بازیافت لاستیک از طریق روش های متعددی از پایداری حمایت می کند:
لاستیک و ورق صنعتی همچنان مواد ضروری در صنایع مدرن و کاربردهای خانگی هستند. درک خواص، کاربردها و پارامترهای انتخاب آنها، تصمیم گیری آگاهانه را برای عملکرد بهینه، راندمان هزینه و ایمنی امکان پذیر می کند.