자동차의 밀봉재부터 식품 생산 라인의 위생 바닥재, 내구성이 뛰어난 정원 라이너에 이르기까지 고무 제품은 우리의 일상 생활과 작업 환경을 소리 없이 보호합니다. 하지만 이렇게 단순해 보이는 제품 뒤에 숨은 복잡한 재료 과학을 생각해 본 적이 있나요? 이 종합 보고서는 산업용 고무 및 고무 시트의 특성, 적용 및 선택 기준을 조사합니다.
산업용 고무는 기술적 또는 기계적 용도로 설계된 고무 재료를 말하며 여러 분야에 걸쳐 다용도로 가치가 있습니다. 고무 시트는 산업용 고무의 가장 일반적인 형태 중 하나이며 일반적으로 쉽게 절단하고 제작할 수 있도록 시트 형태로 공급됩니다. 모든 고무 시트는 산업용 고무 화합물에서 추출되어 다양한 환경 조건에 대한 적응성을 보장합니다.
산업용 고무 시장은 다양한 종류를 제공하며 각각은 특정 응용 분야에 맞게 고유한 물리적, 화학적 특성을 갖습니다. 다음은 세 가지 주요 산업용 고무 유형입니다.
에틸렌, 프로필렌 및 소량의 비공액 디엔으로 합성된 EPDM 고무는 뛰어난 내화학성을 자랑합니다. 이 합성 고무는 지방과 미네랄 오일에 민감하지만 알코올, 케톤, 에스테르, 산, 알칼리에 대한 높은 내성을 보여줍니다. EPDM은 또한 우수한 내후성, 오존성 및 UV 복사 저항성을 자랑하므로 실외 응용 분야에 이상적입니다.
-60°C ~ +160°C의 인상적인 온도 범위를 갖춘 EPDM은 극한 조건에서도 안정적인 성능을 유지합니다. 분자 구조는 수증기와 온수에 대한 탁월한 저항성을 제공하므로 온수 씰 및 증기 파이프 응용 분야에 널리 사용됩니다.
부타디엔과 아크릴로니트릴 공중합체로 생산된 NBR 고무는 특히 윤활유에 대해 뛰어난 내유성을 제공합니다. 특수 제제는 연료유 저항성을 향상시킬 수 있지만 산 및 알칼리와 같은 극성 용매에는 여전히 취약합니다. NBR의 내한성은 첨가제를 통해 향상될 수 있지만 내후성 및 오존 저항성은 여전히 제한되어 있어 실외 적용이 제한됩니다.
부타디엔과 스티렌의 공중합체인 SBR은 비용 효율적인 범용 고무 역할을 하며 종종 실내 응용 분야에서 EPDM의 경제적인 대안으로 자리매김합니다. SBR은 EPDM에 비해 열악한 내후성 및 내오존성을 나타냅니다. 온도 내성은 EPDM과 비슷하지만 난연성이 현저히 낮습니다. EPDM과 유사하게 SBR은 대부분의 용매에 저항하지만 미네랄 오일 및 지방에 노출되면 성능이 저하됩니다.
가황(황 화합물로 고무 원료를 가열하는 과정)은 탄성, 강도 및 내구성을 향상시키는 가교 분자 구조를 생성합니다. 다양한 가황제와 기술로 인해 다양한 성능 특성이 나타납니다.
고무 노화는 산소, 오존, UV 방사선, 열 및 화학 물질에 노출되면 발생합니다. 예방 조치에는 다음이 포함됩니다.
고무 재활용은 다양한 방법을 통해 지속 가능성을 지원합니다.
산업용 고무 및 시트는 현대 산업과 국내 응용 분야 전반에 걸쳐 없어서는 안 될 소재로 남아 있습니다. 해당 특성, 용도 및 선택 매개변수를 이해하면 최적의 성능, 비용 효율성 및 안전을 위한 정보에 입각한 의사 결정이 가능합니다.
