Propriedades e Aplicações da Borracha Industrial Explicadas

Desde as vedações herméticas do seu carro até os pisos higiênicos nas linhas de produção de alimentos e os revestimentos duráveis de jardins, os produtos de borracha estão em toda parte, protegendo silenciosamente nossas vidas diárias e ambientes de trabalho. Mas você já considerou a complexa ciência dos materiais por trás desses produtos aparentemente simples? Este relatório abrangente examina as propriedades, aplicações e critérios de seleção para borracha industrial e folhas de borracha.

A borracha industrial refere-se a materiais de borracha projetados para aplicações técnicas ou mecânicas, valorizados por sua versatilidade em vários setores. As folhas de borracha representam uma das formas mais comuns de borracha industrial, normalmente fornecidas em folhas para facilitar o corte e a fabricação. Todas as folhas de borracha derivam de compostos de borracha industrial, garantindo adaptabilidade a várias condições ambientais.

O mercado de borracha industrial oferece inúmeras variedades, cada uma com características físicas e químicas únicas, adaptadas para aplicações específicas. Abaixo estão três tipos proeminentes de borracha industrial:

A borracha EPDM, sintetizada a partir de etileno, propileno e pequenas quantidades de dieno não conjugado, se destaca por sua excepcional resistência química. Esta borracha sintética demonstra alta tolerância a álcoois, cetonas, ésteres, ácidos e álcalis, embora apresente sensibilidade a gorduras e óleos minerais. O EPDM também possui resistência superior a intempéries, ozônio e radiação UV, tornando-o ideal para aplicações externas.

Com uma impressionante faixa de temperatura de -60°C a +160°C, o EPDM mantém um desempenho estável em condições extremas. Sua estrutura molecular oferece excelente resistência ao vapor de água e água quente, levando ao uso generalizado em vedações de água quente e aplicações de tubos de vapor.

A borracha NBR, produzida a partir de copolímeros de butadieno e acrilonitrila, oferece excelente resistência a óleos, particularmente contra lubrificantes. Formulações especiais podem melhorar sua resistência a óleo combustível, embora permaneça vulnerável a solventes polares como ácidos e álcalis. Embora a resistência ao frio do NBR possa ser aprimorada com aditivos, sua resistência a intempéries e ozônio permanece limitada, restringindo suas aplicações externas.

Como um copolímero de butadieno e estireno, o SBR serve como uma borracha de uso geral econômica, frequentemente posicionada como uma alternativa econômica ao EPDM para aplicações internas. Em comparação com o EPDM, o SBR apresenta resistência inferior a intempéries e ozônio. Sua tolerância à temperatura se assemelha à do EPDM, embora com notavelmente baixa resistência à chama. Semelhante ao EPDM, o SBR resiste à maioria dos solventes, mas se degrada quando exposto a óleos minerais e gorduras.

• Aplicações Mecânicas: Capas protetoras, vedações para proteção contra água/poeira, amortecimento de vibrações e redução de ruído
• Ambientes Industriais: Tapetes para áreas de trabalho para ergonomia e segurança de ferramentas, correias transportadoras, amortecimento
• Fabricação Automotiva: Vedações de portas e costuras, amortecedores de vibração da parte inferior da carroceria
• Setor de Alimentos e Bebidas: Pisos e vedações higiênicos que atendem aos padrões de qualidade alimentar
• Residencial e Paisagismo: Tapetes para pisos, superfícies antiderrapantes, revestimentos de jardins, impermeabilização de lagoas

• Ambiente Operacional: Faixas de temperatura, níveis de umidade, exposição química
• Propriedades Físicas: Dureza, resistência à tração, resistência ao rasgo, alongamento
• Requisitos Especiais: Resistência à chama, condutividade, certificação de qualidade alimentar
• Considerações Econômicas: Equilibrando as necessidades de desempenho com as restrições orçamentárias

A vulcanização — o processo de aquecimento da borracha bruta com compostos de enxofre — cria estruturas moleculares reticuladas que aumentam a elasticidade, a resistência e a durabilidade. Diferentes agentes e técnicas de vulcanização produzem características de desempenho variadas.

O envelhecimento da borracha ocorre por meio da exposição ao oxigênio, ozônio, radiação UV, calor e produtos químicos. As medidas preventivas incluem:

• Adição de antioxidantes e anti-ozonantes
• Minimizando a exposição à luz solar
• Controlando as temperaturas de operação
• Evitando o contato químico

A reciclagem de borracha apoia a sustentabilidade por meio de vários métodos:

• Borracha Recuperada: Processada para fabricação de novos produtos
• Pó de Borracha: Usado em asfalto modificado, superfícies esportivas, ladrilhos
• Pirólise: Decomposição térmica em óleo combustível, negro de carbono e gases

A borracha industrial e as folhas de borracha continuam sendo materiais indispensáveis em indústrias modernas e aplicações domésticas. A compreensão de suas propriedades, aplicações e parâmetros de seleção permite a tomada de decisões informadas para desempenho, eficiência de custos e segurança ideais.